Andrea Zamberlan , CTO & Gründer von Utilità: „Wir sind im Grunde mechanisch geprägte Juweliere, die die „Schönheit“, also die Ästhetik des Schmucks auf die Mechanik, um genauer zu sein auf die Präzisionsmechanik übertragen.
Vicenza ist die „Metropole des Goldes“. Das Unternehmen meines Vaters war in der Welt der Goldschmiedekunst und des Schmuckfertigung tätig. Irgendwann war es an der Zeit, dieses Handwerk in eine andere Richtung zu lenken, und so wurde Utilità geboren.
So beschlossen meine Brüder und ich, unsere Produktion breiter aufzustellen. Dazu brauchten wir aber größere Maschinen, um verschiedene Sektoren anzusprechen, immer noch im Bereich der Nischenprodukte, aber mit hochedlen Materialien wie Gold, Platin, Palladium und Iridium, speziell für den Dentalbereich.
Wir begannen mit der Produktion und konnten bald feststellen, dass eine große Nachfrage nach diesen Komponenten exisierte.
Der nächste Schritt war dann der Wechsel auf den Werkstoff Titan und damit der Einstieg in die Welt der Implantologie und der medizinischen Komponenten.
Dies ist ein Teil aus Titan für Wirbelsäulenanwendungen. Die Schwierigkeit bei diesem Teil ist, dass es komplett aus einem einzigen Rundstab gefräst wird.
Um in unserem Geschäftsfeld zu bestehen, müssen wir heute nicht nur die geforderte Stückzahl, sondern auch die Qualität der Komponenten für unsere Kunden sicherstellen. Es ist so wichtig, ein Team zu haben, das weiß, was Qualität ist, Mitarbeiter, denen bewusst ist, was es heißt, Qualitätsprodukte herzustellen.
Stefano Castegnaro, Produktiosleiter: „Utilità hat das Glück, mit dem wichtigsten Gut der Welt zu arbeiten: den Menschen.
Wir arbeiten mit der Luft- und Raumfahrtindustrie zusammen und beliefern auch die Dental-, Orthopädie- und Kieferimplantologie.“
Die technologischen Errungenschaften sind hier definitiv ein grundlegendes Unterstützungssystem für unsere täglichen Aktivitäten.
Nicola Zamberlan; CEO und Gründer von Utilità: „Wir stellen jährlich etwa 1,5 Millionen Teile her, die sich auf 2.500 Aufträge verteilen, so dass wir in der Lage sind, äußerst komplexe Teile zu fertigen.
Die optische Messmaschine ist sehr wichtig, um festzustellen, ob es während der Bearbeitung zu Werkzeugverschleiß kommt „.
Andrea Zamberlan; CEO und Gründer von Utilità: „Im Jahr 2004 haben wir unsere erste Vicivision-Maschine gekauft. Wenn das Programm von uns korrekt erstellt wurde, brauchen wir nur ein sauberes Teil einzulegen, die Maschine zu starten und Vici erledigt den Rest.
Wir überprüfen alle Form- und Lagemerkmale, denn die Vici-Maschinen ermöglichen es uns auch, die Position bestimmter Bearbeitungen zu überprüfen, die an dem Teil vorgenommen wurden.
Mit der Vici-Maschine kann ich sowohl alle relevanten Abmessungen als auch alle Einschnitte entlang der Länge des Teils überprüfen, und das in einem einzigen Scan …
… mit einem guten Programm können wir in nur einem Durchgang alle Außenmaße prüfen.
Hier macht eine gute Maschine den Unterschied aus, und Vici hat uns geholfen, die Abläufe zu beschleunigen und vor allem die Arbeit des Bedieners zu erleichtern.“
