Sempre più aziende scelgono il controllo dimensionale automatico in produzione.
Molti produttori e subfornitori di pezzi torniti e rettificati hanno scelto di sostituire gli strumenti di misura tradizionali con macchine più performanti. Con gli strumenti tradizionali il tempo di misurazione può richiedere fino ad un’ora. Utilizzando una macchina di misura ottica il controllo dimensionale si riduce a pochi secondi. Non è necessario abbandonare il presidio produttivo perché lo strumento opera direttamente in officina. In questo modo le code per i controlli si riducono drasticamente. I risultati sono oggettivi e non vengono condizionati dall’operatore. Leggi anche: Casi di Successo
I dati vengono salvati automaticamente e possono essere esportati in csv e DFQ (Q-DAS).
Il software permette di comparare il profilo reale del pezzo con il profilo teorico DXF. Il sistema produce un report di misura completo di valore nominale, valore reale e scostamento. Anche le parti più complesse vengono misurate in pochi secondi fino all’ultimo dettaglio. La combinazione misura ottica e tastatore permette di ottenere centinaia di misure in un solo ciclo.
A cosa serve il tastatore.
Il sistema di misura ottica rileva misure statiche, geometriche, di filetto, di forma e di dado.
Il tastatore acquisisce le misure che non sarebbero rilevabili dalla misura ottica.
Axial and Total Axial Run-out
Lunghezza
Planarità
Perpendicolarità
Larghezza della chiavetta
Profondità della chiavetta
Lunghezza della chiavetta
Va bene per la mia produzione?
I campi di applicazione sono molteplici:
Settore Automotive
Alberi a camme, alberi a gomito, alberi di trasmissione
Turbine, Iniettori, Pistoni, Giunti omocinetici
Settore Aeronautico
Torneria generica, viti, bulloni, raccordi.
Settore Medicale
Implantologia dentale, implantologia biomedicale, micromeccanica
Orologeria.
Per piccoli lotti o per grandi lotti?
Le officine che lavorano su piccoli lotti ne traggono beneficio perché facilita l’attrezzaggio e il cambio lotto e riduce i fermo macchina per la correzione utensile.
Molte aziende utilizzano una macchina per servire più isole di lavoro.
Le aziende che lavorano su grandi lotti correggono preventivamente i parametri di produzione grazie al trend delle misure. Correggere preventivamente i parametri significa evitare valori fuori tolleranza e di conseguenza ridurre notevolmente gli scarti.
La macchina che comunica con il tornio.
Con una funzione tool loop la macchina può comunicare con il centro di lavoro per correggere automaticamente i parametri utensile. L’aumento della produttività consente alle aziende di accettare più ordini garantendo la soddisfazione del cliente. L’aumento della produttività e la riduzione delle inefficienze garantiscono un significativo ritorno dell’investimento.
Autore: Chiara Camarra
Copywriter, Content manager.
